摘要：聚烯烴產品中應用最多的品種是聚乙烯和聚丙烯。文章敘述了目前這兩種烯烴生產技術的主要來源、不同工藝路線的技術 特點。針對生產產品市場份額及工藝成本進行比較，結合聚烯烴行業的發展前景，深度剖析聚乙烯和聚丙烯各生產工藝的優劣勢。

　　關鍵詞：聚乙烯;聚丙烯;工藝技術路線;市場;工藝成本

　　引言

　　烯烴作為重要的化工原料，在工業的發展中扮演著非常重要的角色。隨著國民經濟的快速發展，目前中國已經成為世界聚烯烴的第一生產大國，同時也是世界聚烯烴的第一消費大國。

　　聚烯烴是由乙烯、丙烯、1-丁烯等α-烯烴共聚得到的熱塑性樹脂的總稱，具有機械性能好、化學穩定性強、加工性能好等優點。聚烯烴產品中應用最多的品種是聚乙烯(PE) 和聚丙烯 (PP)，因此本文主要針對這兩種產品，從工藝技術、市場情況、工藝成本等方面進行分析。

　　1. 聚乙烯

　　1.1 聚乙烯工藝技術路線

　　聚乙烯產品按密度可大致分為LLDPE、HDPE、LDPE/EVA三大類。目前市場上使用的主流工藝如下：LLDPE的生產工藝只有Unipol氣相流化床工藝。目前，國內已 有39套該工藝裝置，單套最高產能65萬噸/年。

　　HDPE的生產工藝有CPChem的雙環管、INEOS的氣相流化床工藝及巴塞爾Hostalen低壓釜式工藝。目前，國內已有5套低壓釜式工藝裝置，單套最高產能45萬噸/年，INEOS和CPChem的工 藝均不轉讓。

　　LDPE/EVA生產工藝有?？松梨诤桶腿麪柛邏汗苁焦に?。 目前，國內有11套巴塞爾高壓管式工藝裝置，單套最高產能50萬噸/年，?？松梨诠に囈巡晦D讓。

　　1.2 聚乙烯產品市場

　　聚乙烯產品消費結構如圖1所示。

　　圖1 聚乙烯產品消費結構

　　截至2019年末，國內聚乙烯總產能為2025萬噸，到2022年國內總產能將達到2485萬噸;國內PE表觀消費增長率按照5% 計算，到2022年國內PE表觀需求量為3485萬噸，仍然處于需大于供的狀態。近三年，LDPE平均消費占比18%，HDPE平均消費 占比44%，LLDPE 平均消費占比38%。

　　1.3 聚乙烯工藝成本分析

　　聚乙烯工藝成本如表1所示。

　　1.4 聚乙烯工藝剖析

　　1.4.1 basell高壓管式工藝

　　basell高壓管式工藝生產的EVA從市場數據來看，預計到 2022年國內總產能達到240.3萬噸，遠高于需求量209.1萬噸，存在產能過剩風險。另外，高壓管式工藝生產LDPE產品的利潤較低，并且工藝操作復雜，反應壓力高，危險性大。結合近幾年市場情況，LDPE表觀需求量及其年增長率相對HDPE和LLDPE也較低。

　　1.4.2 巴塞爾Hostalen低壓釜式工藝

　　在PE產品價格方面，隨著市場波動，近幾年內HDPE價格高于LLDPE價格600～1000元/t，巴塞爾Hostalen 低壓釜式工藝，具有反應器占地小、牌號切換時過渡料少、溫度范圍較寬，容易操作、工藝易實現自控、單程轉化率高等優點，是目前市場上唯一 轉讓的HDPE生產工藝。

　　1.4.3 Unipol氣相流化床工藝

　　Unipol 氣相流化床工藝具有流程簡單、設備少、投資低、易于操作、不易結蠟堵塞等優點，可以通過乙烯分壓調節反應器壓力，生產規模較大，產品范圍覆蓋面廣泛。

　　2 .聚丙烯

　　2.1 聚丙烯工藝技術路線

　　聚丙烯產品可大致分為均聚、無規和共聚聚丙烯，其中共聚產品有無規共聚(PPR) 和抗沖共聚(PPB) 兩大類。目前可采用的主流生產工藝有以下幾種：美國魯姆斯Novolen立式攪拌釜工藝，國內共7套，最大能力45萬噸/年。

　　美國格雷斯Unipol流化床工藝，國內共17套，最大能力 60萬噸/年。日本JPP臥式攪拌床工藝，國內共2套，最大能力30萬噸/年。

　　利安德巴賽爾Spheripol環管工藝，國內共11套，最大能力 60萬噸/年。

　　利安德巴賽爾Spherizone多區反應工藝，國內共4套，最大 能力50萬噸/年。中石化ST環管工藝，國內共51套，最大能力40萬噸/年。

　　2.2 聚丙烯工藝成本分析

　　聚丙烯工藝成本如表2所示。

　　2.3 聚丙烯工藝剖析

　　2.3.1 Unipol氣相流化床工藝

　　Unipol 氣相流化床工藝具有工藝流程短、設備少、反應器內部結構簡單、物料停留時間短、產品切換快等優點。其主要用于生產均聚物和無規共聚物，可采用兩臺流化床氣相反應器串聯操作生產抗沖共聚產品。

　　2.3.2 Spheripol工藝與Spherizone工藝

　　Spheripol與Spherizone工藝有80% 的產品牌號是重復的。Spherizone主要用于生產高端牌號產品，其產品在性能及價格上有一定的優勢，但高端產品的市場容量有限，所以Spherizone 的生產規模不宜過大。

　　Spherizone工藝與Spheripol工藝相比，其投資、能耗、成本上都略高，并且Spheripol工藝控制更穩定，易于操作，Spherizone工藝多區反應較為復雜，轉產需要時間較長并且轉產期間容易出現波動。